自攻螺絲三大表面處理技術(shù)

　　雖然自攻螺絲尺寸小，但效果不小，應(yīng)用范圍也很廣，許多廠家更加注重自攻螺絲的使用。其中，表面處理技術(shù)使我們成為提高自攻性的常見(jiàn)技術(shù)，為了讓大家更好地了解自攻螺絲的表面處理技術(shù)作了總結(jié)。

　　1，電鍍，將經(jīng)過(guò)電鍍的部件浸入含有沉積的金屬化合物的水溶液中，使電流通過(guò)電鍍液，使電鍍金屬沉積并沉積在部件上。通常，電鍍通過(guò)鍍鋅，銅，鎳，鉻，銅，鎳合金等進(jìn)行，并且有時(shí)包括煮黑（藍(lán)色），磷化等。

　　2，機(jī)械鍍鋅，通過(guò)電鍍金屬顆粒并將涂層冷焊到產(chǎn)品表面來(lái)影響產(chǎn)品表面。通常，自攻螺絲大多是電鍍的，但它們用于六角木螺釘（例如電力和高速公路）中的熱浸鍍鋅。電鍍成本一般為每公斤0.6-0.8元，而熱浸鋅一般為1.5-2元/公斤，成本較高。電鍍效果:電鍍質(zhì)量基于其耐腐蝕性，其次是外觀。耐腐蝕性是模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境，設(shè)定為試驗(yàn)條件，并進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。

　　3，合金催化可以在室溫下加熱至約83℃進(jìn)行處理。在加工過(guò)程中，金屬通常浸泡15-20分鐘。浸泡后，用水洗滌并自然干燥。密封并在常溫常壓下儲(chǔ)存長(zhǎng)達(dá)3-5年不會(huì)變質(zhì)。在高溫高壓等極端環(huán)境下，催化產(chǎn)物仍具有高耐腐蝕性和耐磨性。

　　可以理解，如果沒(méi)有除氫工藝，自攻螺絲電鍍處理易于氫脆。在加工和加工過(guò)程中，特別是在電鍍和隨后的電鍍之前的酸洗和堿洗過(guò)程中，表面吸收氫原子，然后沉積的金屬涂層捕獲氫。當(dāng)緊固件被緊固時(shí)，氫被轉(zhuǎn)移到應(yīng)力集中的部分，導(dǎo)致壓力增加超過(guò)基底金屬的強(qiáng)度并引起輕微的表面裂縫。氫氣特別活躍并迅速滲透到新形成的裂縫中。這種壓力–破裂–滲透循環(huán)一直持續(xù)到緊固件破裂。在自攻螺絲的催化處理中不會(huì)發(fā)生上述不希望的現(xiàn)象。自攻螺絲合金催化在金屬表面形成新的合金層，提高自攻螺絲的表面性能。